Published date: Jul 24 2024

Journal Title: ESPOCH Congresses: The Ecuadorian Journal of S.T.E.A.M.

Issue title: Volume 3, Issue 3

Pages: 179–192

DOI: 10.18502/espoch.v3i3.16621

E Calderón Freireedisson.calderon@espoch.edu.ecGrupo de investigación de Mantenimiento (GIMAN). Carrera de Mantenimiento Industrial. Facultad de Mecánica. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.

A Tenicota GarcíaGrupo de investigación de Mantenimiento (GIMAN). Carrera de Mantenimiento Industrial. Facultad de Mecánica. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.

C RedrobanGrupo de investigación de Mantenimiento (GIMAN). Carrera de Mecánica. Facultad de Mecánica Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.

J Caiza Vega3Tesistas del Grupo de investigación de Mantenimiento (GIMAN). Facultad de Mecánica Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.

F Gamboa RodriguezTesistas del Grupo de investigación de Mantenimiento (GIMAN). Facultad de Mecánica Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.

This study aims to compare the performance of three anti-corrosion protection methods and estimate the corrosion rate according to the ASTM G1-03 standard in ASTM A36 steel plates. The applied methodology follows the procedure established in the ASTM G31-21 and ASTM G1-03 standards. While a chemical solution based on the ASTM G44 standards was used for corrosion. The corrosion rate was carried out by calculating the optimal sample size of the number of steel witness plates A36 to be immersed in a 3.5% sodium chloride solution, placed in 4 polypropylene vats, simulating the corrosive environment under conditions containing a pH between 6-7 and a temperature between 25-30ºC. For the first method, a polymeric coating was applied according to the SSPC-PA 1 standard using high-volume solids epoxy paints with a corrosion rate of 0.0502 mm/year. In the second method, cathodic protection was applied by sacrificial anode on the witness plates obtaining a speed of 0.0275 mm/year. The third method used a sacrificial anode by an impressed current in which an external source was used to circulate current between the anode and cathode, resulting in 0.0096 mm/year.

Keywords: corrosion, surface protection, corrosion rate, ASTM A36 steel, sacrificial anode.

Resumen

El objetivo de este estudio fue comparar el rendimiento de tres métodos de protección anticorrosiva y estimar la velocidad de corrosión según la norma ASTM G1-03 en placas de acero ASTMA36. La metodología aplicada sigue el procedimiento establecido en las normas ASTM G31-21 y ASTM G1-03, mientras que para la corrosión se utilizó una solución química basada en las normas ASTM G44. La velocidad de corrosión se llevó a cabo mediante el cálculo del tamaño de muestra óptimo de número de placas testigos de acero A36 a sumergir en una solución de cloruro de sodio al 3.5%, colocado en 4 cubas de polipropileno, simulando el ambiente corrosivo en condiciones que contenían un pH entre 6-7 y una temperatura entre 25-30ºC. Como primera instancia en el primer método se aplicó un recubrimiento polimérico según la norma SSPC-PA 1 mediante pinturas How to epóxicas de alto sólidos en volumen teniendo una velocidad de corrosión de 0.0502 mm/año, en el segundo método se aplicó protección catódica por ánodo de sacrificio en las placas testigos obteniendo una velocidad de 0,0275 mm/año y para el tercer método se empleó un ánodo de sacrificio por corriente impresa en el cual utilizaremos una fuente externa para hacer circular corriente entre el ánodo y cátodo, teniendo como resultado 0,0096 mm/año.

Palabras Clave: corrosión, protección superficial, velocidad de corrosión, acero astm a36, ánodo de sacrificio.

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